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刘玥:平凡岗位铸就不平凡业绩
2018-06-05 08:38:42    来源:天津日报    查看评论   订阅中工手机报   下载中工云信

——记天津小泉精密金属制品有限公司组装间班长刘玥

刘玥(右二)和员工一起研究组装操作法

  “小赵,电镀件上面的光洁度和附着物要多留心!”“装备手法一定要严谨,不仅要快质量也得高。”……在天津小泉精密金属制品有限公司FA系列镜头组装线上,穿梭着一名女职工忙碌的身影:一会儿指挥协调镜头组装工作,一会儿帮助职工解决问题。她就是组装间班长、全国五一劳动奖章获得者刘玥。

  小泉公司是一家中日合资的高新技术企业,FA系列镜头是公司的核心产品,组件每套成品由16个主要零部件组合而成,工艺复杂,工序繁琐。“一开始我们单套组装时间需要12分钟,日产量达到几十套,而日本相同产品组装时间只需10分钟,日产量比我们高出将近1倍。”听到这个消息后,刘玥暗下决心:一定要想办法超过日本的组装水平,他们能够做到的,我们也一定能做到,并且还能做得更好。

  刘玥带领组装间15名员工,日夜兼程对组装方式方法进行革新改造。对镜头组装的每个步骤、每道工序精心研究,采取不同的方法反复拆装试验,一分一秒的抠,一个步骤一个步骤地减,提炼出每道工序最简单的组装方法,精简每个步骤的组装时间。

  经历了近30天、上千次的拆装试验,刘玥团队最终总结出一套简单、高效、易于掌握并能最大限度符合质量标准的镜头组装“六步操作法”。“那段日子到现在我都记忆犹新,大家每天跟着我一起加班加点,忘记了吃饭、忘记了休息、忘记了接送孩子,甚至没有在病重中的父母身边尽孝,组装间作为一个团队,只有一个想法,就是撸起袖子加油干,组装技术一定能突破,一定能成功!”刘玥说。

  “六步操作法”推出后,每套镜头组装步骤由过去的20步精简到6步,组装时间由过去的12分钟缩短到8分钟,远远超过了日本本国工厂相同产品每套组装10分钟的水平,一次装配合格率由原来的72%提升到98%以上,达到业内国际领先水平,大大提高了企业劳动生产率,降低了生产成本,已为企业累计创收4000多万元,受到了同行专家的一致好评。

  去年初,刘玥又瞄准了代表世界监视器领域顶级水平的TAX大变焦镜头,该产品是远距离自动高倍率高清晰度摄像产品。凭着一种不服输的精神,刘玥与吴永生、侯文博等技术骨干一起反复攻关,查阅了大量组装工艺书籍资料,无数次比对每一组装动作的用时长短,大胆尝试各种新式组装手法,用了近半年时间,最终总结出了一套组装变焦镜头的指导书,整个镜头共需要45个步骤、6个关键点,组装效率由最初的1台/小时,提升到2台/小时,一次合格率由起初的20%,提升到85%以上,由她们所组装的产品现已投放国外市场,累计创收4000多万元。

  组装间只是生产链条当中的一环,但她始终记得习近平总书记说过的话:无论从事什么劳动,都要干一行、爱一行、钻一行。在工厂车间,就要弘扬“工匠精神”,精心打磨每一个零部件,生产优质的产品。“我就是用这句话不断地鼓舞着自己,再枯燥的工作也有创新空间,只要用心,舞台一定会越来越大,平凡的岗位也会创造出不平凡的业绩。”刘玥说。(本报记者 廖晨霞 通讯员 王爽星)

[责任编辑:李昕]
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